科技 實施節(jié)能降耗工程
近幾年，夾皮溝實施了一系列節(jié)能降耗重點工程，徹底改變了以前技術落后、效率低下、設備陳舊的生產(chǎn)格局。這在該礦發(fā)展史上堪稱規(guī)模最大、改造最密集的一個時期。 2003年前，夾皮溝的裝備和工藝曾被戲稱為“我國黃金工業(yè)的活化石”，選礦廠工藝是運行了上百年的混汞選礦工藝，不少設備是新中國成立前上馬的設備。能耗高、效率低、污染大是當時夾皮溝生產(chǎn)系統(tǒng)的最大特點。 主管科技工作的副總經(jīng)理趙志錄說：“從2003年起，夾皮溝技改的步子就沒有停止過，而且步子邁得越來越大。6年來，夾皮溝堅持用高新技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，在節(jié)能新技術、新工藝、新設備上投入大量資金，全面實施節(jié)能降耗重點工程。” 最大的一項工程就是對原選礦廠工藝進行更新改造。2004年，在充分論證的基礎上，夾皮溝決定投資近8000萬元，引進全泥氰化炭漿法生產(chǎn)工藝流程，以取代混汞——浮選生產(chǎn)工藝流程，淘汰老舊設備。經(jīng)過2005年和2006年的不懈努力，一座嶄新的現(xiàn)代化選廠正式投產(chǎn)運行。改造后，選礦廠回收率由過去的87.5%提高到現(xiàn)在的95.4%，每年可多生產(chǎn)黃金120公斤。以當時金價計算，僅此一項改造4年即可收回成本。 與此同時，夾皮溝對井下系統(tǒng)也進行了大規(guī)模改造。隨著開采深度不斷增加，礦井的排水系統(tǒng)和供風系統(tǒng)逐漸難以適應生產(chǎn)的需要。從2004年到2005年，公司對所有礦井的排水系統(tǒng)進行了改造，將原來的36個排水泵站調(diào)整為27個高效能排水泵站，按每天排水12個小時計算，每年可節(jié)約233萬元。此外，公司還將以前10臺柱塞式空壓機統(tǒng)一更換成了7臺螺桿式空壓機。2008年7月，公司自行設計的二道溝深井通風工程改造完工，有效改善了1320米深井的高溫問題，溫度從原來的29℃降到了26℃，深井生產(chǎn)的作業(yè)環(huán)境明顯改善。
